什么是真空熱壓燒結？真空熱壓燒結是在真空環境下，對置于限定形狀模具中的松散粉末或對粉末壓坯加熱的同時對其施加壓力，使材料成型與燒結同時完成的一種工藝。真空熱壓爐真空熱壓燒結的特點：

　　1.熱壓時，粉料處于熱塑性狀態，形變阻力小，所需成型壓力小。
　　2.由于加熱、加壓同時進行，有助于粉末顆粒的接觸、擴散與流動傳質，能降低燒結溫度，縮短燒結時間，從而抑制晶粒長大。
　　3.熱壓燒結在真空條件下完成，制取的燒結體孔隙率低、致密化程度高、且晶粒細小，產品的機械性能和電學性能良好。

　　真空熱壓爐真空熱壓工藝對設備的嚴苛要求：加熱室能容納熱壓構件與模具、真空度能滿足熱壓工藝要求、溫度能精確控制和自動調節，且均勻性好、力控制精度高，上下壓頭對中、壓模材料耐高溫、能承壓、且不與燒結體反應、設備安全可靠，運行穩定。

　　真空熱壓爐的特點和優勢：
　　1.加熱室熱場經熱態計算，加熱元件與隔熱層經模塊化設計，爐溫均勻性好。
　　2.配置進口壓力傳感器與稱重器，輸出壓力控制精度高。
　　3.配置進口位移傳感器，位移行程控制精度高。
　　4.采用伺服電機驅動，確保保壓過程的平穩性。
　　5.可實現一鍵全自動操作，智能高效。
　　6.真空、氣氛熱壓可選，常規、快速冷卻可選，設備適用性強。
　　7.專業密封結構，確保設備在真空、高溫、高壓條件下長期使用無泄漏。
　　8.壓頭材料耐高溫、能承壓，壓頭對中性與平整性好。

產品規格